Cymhwysiad egwyddor torri a weldio gweu ultrasonic
Egwyddor Torri a Weldio Ultrasonic
Mae torri a weldio uwchsonig yn is-faes o gymwysiadau uwchsonig mewn diwydiant, ac mae wedi cael ei ddefnyddio fwyfwy oherwydd ei nodweddion sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd, yn effeithlon, ac yn esthetig ddymunol.
Egwyddor torri a weldio uwchsonig
Mae torri a weldio gwehyddu uwchsonig yn defnyddio dirgryniad mecanyddol amledd uchel o 20-40kHz, gan drosglwyddo ynni i arwyneb cyswllt y gwehyddu trwy'r pen weldio. 1. Trosi Ynni: Mae'r generadur uwchsonig yn trosi ynni trydanol yn ddirgryniad mecanyddol amledd uchel, sy'n cael ei fwyhau gan y trawsnewidydd osgled ac yna'n cael ei drosglwyddo i'r pen weldio. 2. Cynhyrchu Gwres Ffrithiannol: Mae'r pen weldio yn pwyso yn erbyn y gwehyddu, gan achosi ffrithiant amledd uchel rhwng y ffibrau y tu mewn i'r gwehyddu, gan gynhyrchu tymereddau uchel lleol o 500-1000 ℃ ar unwaith. 3. Weldio a Thorri Cydamserol: Mae'r tymheredd uchel yn toddi ffibrau'r gwehyddu (megis neilon a polyester), tra bod pwysau'r pen weldio yn cywasgu'r rhan wedi'i doddi, gan ffurfio haen weldio gref. Os caiff ei ddefnyddio gyda phen weldio ymyl torri penodol, gall y tymheredd uchel dorri'r gwehyddu ar yr un pryd, gan gyflawni "torri + weldio" integredig. 4. Oeri a Siapio: Ar ôl i'r dirgryniad stopio, cynhelir y pwysau am 0.1-0.5 eiliad, gan ganiatáu i'r ardal wedi'i weldio oeri a chaledu'n gyflym, gan gwblhau'r broses dorri a weldio. (Mae systemau niwmatig yn darparu clustogi, gan sicrhau oeri a siapio yn ystod y broses dorri a weldio hefyd.)
Cyfansoddiad system torri a weldio ultrasonic
Mae'r system weldio plastig ultrasonic a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys tair prif gydran: generadur ultrasonic (blwch trydanol), trawsddygiwr uwchsonig (dirgrynwr), a mowld uwchsonig (pen mowld, pen weldio, corn).
Generadur uwchsonig (blwch trydanol) Trawsddygiaduron uwchsonig (dirgrynwyr), mowldiau uwchsonig (pennau mowld, pennau weldio, cyrn)
1. Generadur uwchsonig (blwch trydanol): Yn trosi pŵer prif gyflenwad yn allbwn foltedd uchel, amledd uchel sefydlog.
2. Trawsddygiwr uwchsonig (osgilydd): Dyfais acwstig sy'n trosi ynni, gan drawsnewid ynni trydanol yn ynni mecanyddol.
3. Mwyhadur: Mae osgled dirgryniad mecanyddol y trawsddygiwr yn cael ei newid trwy gymhareb ennill a gynlluniwyd ymlaen llaw.
4. Mowldiau (pennau weldio, cyrn): Wedi'i addasu i ddimensiynau penodol yn ôl anghenion cymwysiadau weldio a thorri, ac wedi'i gynllunio gyda nodweddion acwstig i fodloni gofynion cyseiniant y system uwchsonig. Isod, byddaf yn defnyddio sawl fformiwla i esbonio'r ffenomen tiwnio paramedr mewn cymwysiadau.
Ynni = Osgled * Pwysedd * Amser * Cysonyn K = Pŵer * Amser
Mae'r fformwlâu uchod yn dangos, wrth weldio a thorri, fod osgled y don uwchsonig (y gellir ei gosod ar y generadur), y pwysau (pwysedd aer neu dorc y silindr trydan, yn ogystal ag anhyblygedd a chaledwch strwythurol), ac amser allyrru'r don yn gysylltiedig yn gadarnhaol â'r effaith weldio a thorri. Mewn geiriau eraill, os nad yw'r cynnyrch yn cael ei dorri'n dda, gellir addasu'r paramedrau hyn yn gadarnhaol. Ydy hyn yn golygu po uchaf yw'r paramedrau hyn, y gorau? Wrth gwrs ddim!
P = K∗A∗f∗δ, lle mae P yn cynrychioli pŵer weldio, mewn W;
K yn gysonyn y mae ei faint yn gysylltiedig â dargludiad sain ac afradu ynni'r deunydd. Mae hyn yn golygu ein bod fel arfer yn dweud bod angen mireinio paramedrau gwahanol ar wahanol ddefnyddiau i fodloni'r gofynion.
A yn cynrychioli arwynebedd y toriad weldio, wedi'i fesur mewn metrau sgwâr (㎡). Dyma arwyneb cyswllt y toriad weldio, felly mae hyd ac ongl yr ymyl torri fel arfer yn pennu'r arwynebedd hwn.
f yw'r amledd uwchsonig, sy'n golygu, yn ddamcaniaethol, bod amleddau uwch yn haws i'w weldio. Fodd bynnag, yn acwstig, po uchaf yw'r amledd, y mwyaf anodd yw hi i gyflawni osgled mawr; yr uned yw Hz.
d yn cynrychioli'r osgled, wedi'i fesur mewn metrau (m). Yn ddamcaniaethol, mae osgled mwy yn arwain at weldio a thorri gwell. Fodd bynnag, mae oes blinder deunyddiau metelaidd yn gysylltiedig ag amledd, priodweddau deunydd, straen, amser, pwysau a chaledwch, ac felly mae paramedrau eraill yn effeithio arno.
Chwe ffactor sy'n effeithio ar ganlyniadau torri a weldio uwchsonig:
Pwysedd + Amser + Strwythur Mecanyddol + Deunyddiau Cynnyrch + Dadfygio
1. Pwysedd weldio uwchsonig
Mae rhoi pwysau priodol ar yr wyneb weldio yn achosi i'r deunydd weldio drawsnewid o elastig i blastig, yn hyrwyddo rhyng-drylediad moleciwlaidd, ac yn dadleoli aer gweddilliol o'r weldiad, a thrwy hynny'n cynyddu perfformiad selio'r wyneb weldio. Yn gyffredinol, nid yw'r pwysau'n fwy na 0.5 MPa.
2. Amser weldio/torri uwchsonig (amser allyrru tonnau)
Mae amser toddi priodol ac amser oeri digonol yn hanfodol. Gyda allbwn gwres sefydlog, bydd amser annigonol yn arwain at weldio anghyflawn, tra bydd amser gormodol yn achosi anffurfiad y weldiad, gorlif slag, ac weithiau mannau poeth (lliwio) mewn ardaloedd nad ydynt wedi'u weldio. Mae'n hanfodol sicrhau bod wyneb y weldiad yn amsugno digon o wres i gyrraedd cyflwr cwbl dawdd i warantu trylediad a chyfuniad moleciwlaidd digonol. Ar yr un pryd, mae angen digon o amser oeri i'r weldiad gyflawni cryfder digonol.
3. Osgled uwchsonig
4. Strwythur mecanyddol
Mae cywirdeb a sefydlogrwydd gweithgynhyrchu'r ffrâm yn effeithio'n uniongyrchol ar yr effaith weldio, yn enwedig ar gyfer rhai cynhyrchion manwl gywirdeb, lle mae'n rhaid i'r strwythur mecanyddol gyd-fynd â chywirdeb y cynnyrch.
5. Deunyddiau Cynnyrch
Mae ffactorau fel deunydd y rhannau weldio, eu strwythur, eu trwch, a'u gwrthiant pwysau hefyd yn effeithio'n uniongyrchol ar yr effaith weldio.
6. Dadfygio offer
I gloi, er mwyn i gynnyrch gyflawni'r canlyniadau torri a weldio uwchsonig gorau, mae dadfygio offer hefyd yn warant bwysig. Mae paru ac addasu hyblyg o wahanol baramedrau a dadfygio ar y safle gan beirianwyr yn chwarae rhan bwysig.